机床在工作时会产生大量切削热，而用以润滑和冷却的切削液在加工过程中极易汽化，从而引起大量油/烟/雾气/粉尘等有害气体(简称油雾)，这些油雾含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气。弥散在空气中的油雾除了污染机床及环境外，还会吸附在机床操作者身上和衣服上，危害其健康。金属切削机床油雾浓度测量方法附录A（提示的附录）中规定：为了保障工人的身体健康，金属切削机床油雾浓度的最大值应≤5mg/m 3 。美国环保法案（OSHA）对工作场所油雾浓度严格限制在＜0.5mg/m 3 。

为改善车间环境让工作环境符合环保法规要求。机床油雾净化器是解决这一问题最有效和安全的设备，但是对该类设备如果不及时且正确地维护，净化率会大幅度下降。

机床油雾净化器在使用过程中，收集极板上会产生污渍堆积，使高压电场负载加大而产生高压拉弧，净化效果变差甚至完全丧失净化功能。所以，定期检查和清洗是非常重要的维护工作。

1. ‌开机前检查‌：

   • 检查机床油雾净化器的电源和线路是否正常，确保没有松动或破损的情况‌12。
   • 检查设备的连接管道是否畅通，确保没有堵塞或漏气现象，以保证油雾能够顺利被吸入净化器进行处理‌12。

2. ‌启动设备‌：

   • 在确认设备无异常后，打开电源开关，启动机床油雾净化器‌12。
   • 等待设备内部的风机和过滤系统达到正常工作状态，通常需要几分钟时间‌23。

3. ‌正常运行‌：

   • 设备启动后，油雾会通过管道被吸入净化器内部，经过多层过滤网的捕集和净化，最终排出洁净的气体‌1。
   • 在运行过程中，应定期观察设备的运行状态，包括指示灯、噪音等，确保设备正常工作‌4。

4. ‌排油操作‌：

   • 设备运行一段时间后（如30至40天），应定期开启底阀排出内部积累的油分，以降低设备负担并延长使用寿命‌23。

5. ‌安全注意事项‌：

   • 在设备运行过程中，严禁打开检验门或进行其他可能破坏设备密封性的操作，以防止意外损坏和安全隐患‌23。
   • 若需对设备进行检查或维护，必须先切断电源，并在确保安全的情况下进行‌23。

6. ‌日常检查与维护‌：

   • 定期检查前置、后置过滤网以及电离和收集器有无机械损伤、油污附着或变形等情况，确保设备性能良好‌4。
   • 根据设备的使用情况和说明书要求，定期对设备进行清洗和维护，包括清洗过滤网、电离和收集器等部件‌45。

7. ‌关机操作‌：

   • 在完成工作后，应先关闭机床油雾净化器的电源开关，确保设备完全停止运行后再断开电源‌12。

遵循以上日常使用步骤，可以确保机床油雾净化器的正常运行和高效净化效果，同时延长设备的使用寿命。